高速型TX130方滑枕式數(shù)控鏜銑（頭）主軸箱

　　一、鏜銑頭部分技術(shù)參數(shù)如下：
　　1.鏜軸直徑Φ130mm，銑軸直徑Φ221.44mm;主軸和銑軸之間配合鋼套為20CrMnTi，配合精度通過(guò)人工研磨來(lái)控制。
　　2.鏜軸錐孔為7:24 BT50液壓自動(dòng)拉刀（拉刀爪為臺(tái)灣進(jìn)口產(chǎn)品）。
　　3.方滑枕截面積380 mm*380 mm，材質(zhì)為HT300耐磨鑄鐵含鉻銅。
　　4.方滑枕伸長(zhǎng)700 mm，鏜軸伸長(zhǎng)700mm，總伸長(zhǎng)1400mm;方滑枕的導(dǎo)軌面為鑲高強(qiáng)度耐磨鋅基合金板，人工配合刮研。
　　主軸轉(zhuǎn)速：4檔液壓自動(dòng)變速，用以保證主軸箱在四檔機(jī)械齒輪變速中既保證主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精切要求，又保證主軸箱低速大扭矩重切削要求。
　　5.主軸最大計(jì)算輸出扭矩約為2000NM~3000NM。主電機(jī)電機(jī)為交流伺服電機(jī)（用戶自理），無(wú)級(jí)調(diào)速，主電機(jī)功率為22KW。主軸最高轉(zhuǎn)速1000~1200轉(zhuǎn)/分。
　　6.滑枕和主軸進(jìn)給分別用兩個(gè)伺服電機(jī)(因考慮和整機(jī)數(shù)控電氣的匹配性需用戶自理)來(lái)提供動(dòng)力電機(jī)功率為27Nm，進(jìn)給并通過(guò)兩個(gè)行星齒輪減速機(jī)（用戶自理）進(jìn)行方滑枕和主軸進(jìn)給的傳動(dòng)。主軸進(jìn)給和方滑枕進(jìn)給傳動(dòng)絲杠均采用P4級(jí)磨制高精度滾珠絲桿傳動(dòng)?；砗椭鬏S進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速0～3000mm/min(無(wú)級(jí)調(diào)速)。
　　7、主軸箱全套軸承，均采用高速、高精度軸承，既保證主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)，又保證主軸箱低速大扭矩重切削要求。
　　8、主軸箱主軸軸承增加軸承冷卻系統(tǒng)，通過(guò)油冷機(jī)（用戶自理）循環(huán)油冷卻主軸軸承因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溫升。保證主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，保持正常的溫升，并提高主軸精度。
　　9、主軸箱自重約為4.9~5.3噸，主軸箱和立柱的連接面連接尺寸可根據(jù)用戶的要求來(lái)定制，主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)為自帶的一個(gè)550W油泵站集中潤(rùn)滑。主軸箱后部有一個(gè)可拆卸的全封閉防護(hù)罩。
　　10、主軸外購(gòu)，用38CrMoAlA材料，表面氮化處理。銑軸內(nèi)孔兩端鑲鋼套，用20CrMnTi材料、滲碳淬火（主軸和銑軸之間配合精度通過(guò)人工研磨來(lái)控制）。主軸箱變速齒輪全部為磨制齒輪6～7級(jí)精度。
　　11、主要精度要求
　　a.主軸徑向跳動(dòng)根部允差：0.02mm
　　300 mm處允差：0.025 mm
　　b.主軸的軸向竄動(dòng)允差：0.015 mm
　　c.銑軸的徑跳和端跳允差：0.02mm
　　d.主軸伸出300mm直線度允差：0.02mm
　　e.方滑枕伸出500mm彎度允差：0.04 mm
　　12.（其中主軸伺服電機(jī)、方滑枕/主軸進(jìn)給用伺服電機(jī)及行星齒輪減速機(jī)液壓及控制部分用戶自理）。
　　交貨期3.5~4個(gè)月保修期壹年.
　　選配：特殊附件:直徑800平旋盤
　　BT50直角銑頭
　　BT50萬(wàn)能（向）銑頭
　　BT50加長(zhǎng)銑頭